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化工卧螺离心机应用及特点

2021-09-30 14:27:15

在石油、化工、轻工、食品、选矿等多个工业部门中普遍使用的螺旋卸料沉降离心机,在浮游液的浓缩、澄清、脱水以及粒度分级等方面得应用。螺旋卸料沉降离心机根据结构和分离原理可分为卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)、立式螺旋卸料沉降离心机、过滤复合离心机等机型。

化工卧螺离心机

化工卧螺离心机主要由高速旋转的转鼓以及和转鼓方向相同且具有差速的螺旋输送器、差速系统、驱动系统、罩壳、底座等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,比液相密度大的固相颗粒在转鼓离心力作用下沉降到转鼓内壁,利用螺旋输送器和转鼓存在相对转差(即转速差),把沉积在转鼓内壁的固相颗粒推向转鼓小端干燥区进一步脱水后经出渣口排出,分离后的清液,从转鼓的大端头溢流口流出。差速系统由副电机、变频器和行星轮差速器组成,或由液压泵站、液压马达组成,并配由控制器,其作用是使转鼓和螺旋之间形成差速。

化工卧螺离心机特点就是能应用于化工、石油、食品等需要固液分离的领域。能够完成脱水、液相澄清、液液固、液固固三项分离、粒度分等分离过程。能自动、连续、长期运转,能够进行密闭操作,操作环境好,工人劳动强度低。由于没有过滤介质(滤网),不存在滤网堵塞问题,所以适用于塑性颗粒、菌体和油腻的物料。沉渣的含湿量一般比过滤离心机高,沉渣洗涤差,一般接近与真空过滤机。单机处理量大,结构紧凑,占地面积小,安装方便,运行维护费用较低。对物料的适应范围较大,能分离固相颗粒粒径为5μm~5mm、固相浓度为0.5%~40%的悬浮液。


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