一、适用范围：

1、城镇污水处理厂的新建、扩建、提标 

2、应急污水处理厂的建设 

3、水环境（黑臭水体）治理 

4、工业园区污水处理厂的建设 

5、其他不同需求污水处理厂建设 

二、优点：

拼装式污水处理厂，具有投资成本低、建设工期短、选址灵活、维护管理方便等优点，更能适应环境政策和社会快速发展的需求。 

三、设计水量

拼装式AAO-MBBR集成化污水处理厂适合建设规模为500t/d ~20000t/d。

四、设计水质

针对生活污水或河涌污水处理，出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，举例如下表：

五、工艺流程

六、工艺流程说明

       污水由收集管网自流进入格栅提升井，利用格栅隔除较大的杂质及漂浮物，栅渣定期清理外运，经过提升井用水泵实现定量可控输入集成式AAO-MBBR环流生化反应器内，反应器内部设厌氧、缺氧、好氧反应段，在各反应段中，活性污泥中的不同种类微生物菌群有机配合，能同时具有去除有机物和脱氮除磷的功能；同时，通过向反应器中投加一定数量的生物膜载体，微生物附着生长于填料表面，形成一定厚度的微生物膜层填料在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。经过AAO-MBBR生化处理后，有机物及悬浮物得到去除，水中含有的剩余生化污泥，进入沉淀区进行泥水分离，沉淀前采用加药混凝反应。沉淀池上清液进入滤布滤池过滤后出水达标排放。沉淀在池底的污泥用泵提升到污泥池，污泥池污泥经叠螺机脱水后泥饼外运。

七、生化反应器优点

AAO-MBBR集成式环流生化反应器具有设计灵活，结构简单、无机械传动部件、易加工、密封、相际接触面积大、传质和流动效率高、 操作方便、 水头小，容易实现工业自动智能化等优点，反应器内综合运用湍流流动、多孔介质模型、气泡动力学、两相流模型等原理，其特点是在反应器内部设有导流装置，使反应器内原来无序的混合流动得到强化， 从而有利于生化反应的顺利进行，反应器有许多独特优异的性能：

（1）反应器内流体流动方向确定，液体的规则循环运动促进了传质性能和速率的提高；

（2）流场内剪切速率较低，剪切力分布均匀，更适合在对剪切比较敏感的生物处理工艺中应用；

（3）气体在反应器中经过的路径较长，反应器内气含率较大，单位反应器体积的气泡比表面积较大，气液接触好，气液传质速率高；

（4）反应器结构简单、总体效率高、能耗小，适合放大以实现大型化连续操作。

反应器处理效率一般能达到：BOD5和SS 去除率90%~95%，氮磷去除率80%左右，适用于一般的生活污水处理项目。

八、AAO-MBBR工艺原理

AAO-MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

MBBR载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20~40 天），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是活性污泥工艺的2～4倍，可达8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。在载体的受保护面积上，不同的微生物（从细菌到纤毛虫再到轮虫）集中在生物膜上。在载体内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌。每个载体都是一个微型反应器，在好氧处理系统中通过鼓风曝气，或者在厌氧处理系统中通过搅拌作用下，保证污水与生于载体上的生物膜广泛而频繁地接触。提高系统传质效率的同时，强化生物膜微生物的更新，保持和提高生物膜的活性。载体与原有活性污泥形成更为复杂的复合式生态系统，附着生长在载体上的生物膜使反应器中活性生物量大大增加。在活性污泥与载体表面的生物膜共同作用下，大大提高系统的抗冲击负荷能力，达到提高污水处理的效能和稳定出水水质的能力。 

九、AAO-MBBR工艺优点

1.高效：COD 容积负荷可达3~5kgCOD/m3.d； 

2.稳定：反应池内高浓度的生物量以及附着生长的特性，确保出水水质稳定；

3.省地：容积负荷高，占地面积小；

4.耐冲击：耐冲击性强，运行稳定；

5.方便：操作方便，维护简单；

6.少泥：更少的剩余污泥产量。