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化工卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料和连续操作的沉降设备。这种离心机的工作原理是：转鼓和螺旋以一定的差速同向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓。在离心力场的作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉淀层。进料螺旋将沉积的固相物连续推至转鼓锥端，通过排渣口排出机。较轻的液相物形成内部液环，通过转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，通过排出口排出。
在全速运行下，本功能可连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续运行、运行稳定、适应性强、生产能力大、维护方便等特点。适用于分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛应用于化工行业，也可用于轻工、食品、环保等行业。
选择合适的化工卧螺离心机不仅可以解决生产问题，提高工作效率，还可以节省生产成本，降低运行风险。影响选择的主要因素如下：
1.离心机转速：化工卧螺离心机一般应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。
2.离心机材料：不同材料的耐磨性、耐腐蚀性等理化指标不同。国外化工卧螺离心机的材料一般为316L或双相不锈钢。磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机差速控制：不同的差速器控制精度不同，寿命和维护成本差距较大。差速精度越高，对材料的适应性越好，因此应选择差速精度高的设备。
4.长径比：化工卧螺离心机长径比越大，处理能力越大，含湿率越小。
5.控制系统：是否为自动编程控制，目前国内外设备厂家已基本实现设备的全自动控制。
6.安装功率：影响能耗控制，一般国内设备能耗比高，国外能耗比低。
7.加工生产工艺：化工卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备。无精加工能力的企业产品维修率高，加工能力有限。
