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化工卧螺离心机广泛应用于制药.化工.食品.环保.石油等行业，为了满足固液分离的需要，使固相脱水，液相澄清，应用实践，对材料的适应性更大，固相粒度也可以分离。使用化工卧螺离心机可以实现自动化.生产能力大，运行稳定性好，长期运行，深受企业青睐。
工作原理
化工卧螺离心机利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度，实现固液分离。具体的分离过程是污泥和絮凝液通过入口管道进入混合腔，混合絮凝（如果污泥泵或泵后管道，絮凝反应提前），由于转子（螺旋和滚筒）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内加速，形成圆柱形液体环层（液体环区），在离心力的作用下，固体颗粒沉降到滚筒内壁降到滚筒内壁，形成泥层（固体环层），利用螺旋和滚筒的相对速度差将固体相推到滚筒锥端，推出液位后（岸区或干燥区），泥浆脱水干燥，推至渣出口，滤液通过回流管从滚筒大端排出，实现固液分离。
设备特点
1、连续自动运行
从化工卧螺离心机中提取污泥.注入药液.污泥饼的排放采用自动控制，通过电控柜和进泥泵.联动加药泵不需要人员操作设备，操作时不会出现堵塞.过滤带走偏差或其他影响工艺安全的现象，日常维护简单，24小时不能连续运行；
2、节约工程投资
卧式螺旋离心机具有污泥浓度功能，直接处理曝气池中的有氧污泥，无需浓缩和储存单元，降低污水处理设施的整体占用空间和施工成本；
3、身体轻巧耐用
由于化工卧螺离心机直接采用机械离心分离和脱水，不需要大体，因此机器设计相当轻；车身几乎全部采用优质碳钢或不锈钢，使用寿命长，耐用；
4、设备不易堵料
独特的大锥角结构使卧式螺旋离心机不易堵塞材料，不需要大量清洗，防止过滤接头堵塞，减少内部循环负担，解决传统脱水设备堵塞给企业带来的麻烦；
5、节约运营成本
卧螺离心机整体设计，设计紧凑，大大节约了运营成本。
