型号 | 转鼓直径(mm) | 高转速(r/min) | 长径比 | 分离因素(G) | 生产能力(m3/h) | 主电机功率(kw) |
LCW350 | 350 | 4200 | 3~4.5 | 3460 | 3~18 | 15~18.5 |
LCW450 | 450 | 3800 | 3~4.5 | 3478 | 5~30 | 30~37 |
LCW550 | 550 | 3500 | 2.5~4.5 | 3700 | 10~60 | 45~75 |
LCW650 | 650 | 2800 | 2.5~4.2 | 2854 | 18~100 | 55~110 |
LCW750 | 750 | 2400 | 2.5~4.2 | 2420 | 30~135 | 75~160 |
LCW900 | 900 | 1900 | 2.2~3.5 | 1820 | 40~200 | 110~200 |
LCW1120 | 1120 | 1600 | 2.2~3.5 | 1600 | 60~300 | 160~300 |
正本机电公司与生产厂家合作,借鉴欧洲技术,进口核心部件,优化结构,成功开发出专用于化工行业固液分离卧式螺旋离心机。与同类设备相比,运行费用低,投资低,单位产量高,维护费用低。与进口设备相比,优势明显,完全可以替代进口,得到用户高度认同。
工厂位于江苏昆山,厂房面积18000㎡。在国内离心机企业中,首 家通过德国TUY莱茵CE安全认证,机加工水平属于国内顶 尖水平,拥有40多项技术专利技术,通过了质量、环境、健康管理体系认证,同时是上海市高新企业。产品在欧盟成员国之间可自由销售。
离心机工作原理:离心机结构由过载保护器、螺旋、转鼓、主轴承座、底座、机罩、差速器及主电机等组成。其工作原理是:悬浮液经进料管通过螺旋上布料孔均匀分布与转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下, 悬浮液分布到转鼓中形成环形水层,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,形成沉渣层,而密度较小的液相则在沉渣层上面形成了环状的澄清液层,实现了沉降分离的第 一步——液、固分层。随着进料的源源不断,转鼓内积料逐渐增加,当澄清液层的内径小于转鼓大端排液口溢流口时,澄清液即从清液口溢出,通过下部的澄清液排出口排出;沉积在转鼓内壁上的固相则通过输送螺旋的推动向转鼓的锥段作轴向移动,由转鼓出渣口被离心推出转鼓,实现了固体和液体分离。